TENDENCIAS

APLICACIONES QUE UTILIZAN RESINA PLÁSTICA RECICLADA O QUE TIENEN POTENCIAL DE USAR

Sectores y aplicaciones

Sector de la Construcción
• Tubería de alcantarillado.
• Mangas de PE.
• Geosintéticos, geomallas y geomembranas para usos en estabilización de suelo, canales o similares; geotextil, georedes y geoceldas en caminos, geomantos en laderas.
• Sistemas de drenaje, celdas de infiltración, canalones y conductos.
• Estanques para fosas sépticas.
• Placas gruesas, paneles, tablas, tabiques y bloques.
• Encofrados (moldajes) para construcción de pilares y muros.
• Bloques para paredes, muros y otros.
• Pavimentos livianos no estructurales, entarimados.
• Pavimentos poliméricos.
• Madera plástica.
• Baldosas y tejas para cubiertas.
• Láminas impermeabilizantes, aislamiento y otras.
• Pantallas especiales: anti-ruido, anti reflejantes, de seguridad.
• Ventanas, puertas y dinteles.
• Monofilamentos (fibras) para hormigón.

Sector mobiliario Urbano y señalización vial

• Mobiliario Urbano, bancos, mesas, sillas, barandas y otros.
• Contenedores basureros, contenedores reciclaje, Barreras de seguridad.
• Cercas para áreas de juego.
• Limitadores de velocidad.
• Postes de señalización de carretera y ciudad.
• Señalización vial.
• Topes de estacionamiento.
• Jardineras, macetas, y parrillas para césped.

Observaciones

Se visualiza restricción del uso de resina plástica reciclada en elementos estructurales, principalmente por exigencias de la normativa.

Elementos que no requieren condiciones de alta resistencia no tendrían limitantes, salvo cumplir normas técnicas específicas.

Aplicaciones presentan alta demanda en el sector (uso en aplicaciones de infraestructura de construcción, sanitaria, vial y urbanismo).

Aplicaciones que utilizan Resina Plástica Reciclada o que tienen potencial de usar

Aplicaciones Sector Envases y embalajes

•Films y películas.
•Fundas para pallets.
•Flejes y zunchos.
•Cubos, cajas y contenedores.
•Envases para usos generales.
•Envases para productos de limpieza.
•Envases para productos de cuidado corporal.
•Clamshells y otros envases similares.
•Bolsas
•Pallets.

Observaciones

Principal restricción en el uso de resina plástica reciclada dada por normativa sanitaria que limita su contacto con alimentos y productos farmacéuticos.

Aplicaciones  presentan alta demanda en el sector (uso en envasado distintos productos).

Aplicaciones elaboradas o con potencial de elaborarse con resina reciclada

Sector Minería e Industria

•Bandejas y cajas industriales.
•Contenedores para derrames y vertidos.
•Geosintéticos, geomallas y geomembranas para estabilización de suelo, canales.
•Mangas de PE.
•Tubería riego (relaves y similares).
•Tuberías para drenaje (lixiviación)
•Pallets

Observaciones

Principal restricción en el uso de resina plástica reciclada dada por normativa sanitaria que limita su contacto con alimentos y productos farmacéuticos.

Aplicaciones  presentan alta demanda en el sector (uso en envasado distintos productos).

Aplicaciones elaboradas o con potencial de elaborarse con resina reciclada

Sector agricultura y ganadería

Tubería para riego tecnificado.
Mangas para invernaderos.
Films para ensilaje, bolos.
Cajas cosecheras para frutas.
Pallets.
Baldosas, pisos o pavimentos en áreas estabulación animales.
Empalizadas, vallas, linderos y verjas.
Postes, protectores de árboles, tutores.
Alimentadores de ganado.

Observaciones

No se visualizan restricciones en el uso de resina plástica reciclada, salvo cumplir normas técnicas específicas según el uso de los productos.

Aplicaciones presentan alta demanda en el sector (riego tecnificado, conducción de agua, producción agrícola, infraestructura y producción pecuaria).

Ejemplos Aplicaciones elaboradas con resina plástica reciclada

Tuberías de PEAD reciclado

En medidas desde 16 hasta 250mm en normas ISO o DIN.

Características:
• Resistencia a bajas temperaturas.
• Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción.
• Baja densidad en comparación con metales u otros materiales.
• Rugosidad absoluta 0,0015mm, coeficiente de Hazen Williams 150.
• Inerte (al contenido), baja reactividad.
• Tubería resiste presiones mayores a 16 bar sin sufrir deformaciones o filtraciones, ya que la formula fue diseñada para aumentar su elasticidad o aumentos de diámetro repentinos, ideal para terrenos poco estables

Geomembrana

HDPE o LLDPE en espesores de 1,5 a 4 mm, lisa o texturada para recubrimiento de pozos y revestimientos de caminos.

Camas de estabulación

LLDPE proveniente del Film de Ensilaje en desuso.
Uso en establos.

Tablas Plásticas

Tablas para terrazas, muelles o pisos hechas a partir de material 100% reciclado en su parte interna, y recubiertas por una capa de HDPE virgen, en variedad de colores.

Perfiles hechos a partir de material 100 % reciclado en toda su estructura.

Bebedero HD – comedero HD

Bebedero rotomoldeado de polietileno de alta densidad de 600 y 800 litros de capacidad.

Características:
• Alta resistencia a la tracción
• Alta resistencia al impacto
• Alta resistencia a la flexión
• Reciclable
• No contaminante
• Se puede reciclar
• Alta Durabilidad
• Alta resistencia UV y a la oxidación

Mangas

Mangas, también se utilizan para las industrias del Agro, Minería y la Construcción, y se fabrican de Polietileno de Alta y Baja Densidad (HDPE y LDPE) reciclado. Sirven para cubrir terrenos y para regadío, entre otras funciones.

Tuberías

Tuberías, que abastecen principalmente las industrias de la Construcción y el Agro, y se fabrican en la actualidad con Polietileno de Baja Densidad (LDPE) reciclado.

NUEVAS TENDENCIAS INTERNACIONALES EN RECICLAJE POTENCIAL DE USAR

Un refrigerador fabricado con un 70 % de plásticos reciclados

Electrolux, bajo su marca de gama alta AEG, ha lanzado al mercado europeo una nueva línea de frigoríficos y congeladores equipados con una tecnología de enfriamiento innovadora que permite conservar la frescura de los alimentos durante más tiempo, reduciendo así el desperdicio de alimentos.

Estos modelos son únicos e innovadores, ya que sus paredes interiores están fabricadas con un 70 % de plástico reciclado procedente de frigoríficos usados, lo que representa el 13 % del plástico total utilizado en un frigorífico. ¡Una primicia a escala mundial!

La marca sueca ha sido la primera en el mundo en incorporar una cantidad tan alta de plástico reciclado en un refrigerador. Este avance ha sido posible gracias a una colaboración a largo plazo con su proveedor especializado, que recoge plástico de refrigeradores desechados en Europa.
Este socio es Renewi, líder en la valorización de residuos establecido principalmente en Benelux, junto con su filial Coolrec, una empresa europea especializada en el reciclaje de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). Gracias a un sistema de recolección implantado inicialmente en Bélgica, Países Bajos y Francia, Coolrec recupera los frigoríficos desechados para luego extraer y tratar los plásticos, con el fin de transformarlos en materias primas secundarias reutilizables.

Electrolux utilizará este polímero reciclado de alta calidad, llamado HIPS (High Impact Polystyrene), para fabricar los evestimientos interiores de su nueva línea de refrigeradores.

La colaboración fue reconocida recientemente en los Plastics Recycling Awards Europe, donde Electrolux y Renewi obtuvieron el primer premio en la categoría de producto automotriz, eléctrico o electrónico, por la fabricación de su refrigerador con plástico reciclado. El premio recompensa una colaboración a largo plazo «para hacer de este producto circular y sostenible una realidad».

*Los Plastics Recycling Awards Europe reconocen y premian los logros de la industria europea del reciclaje de plásticos. Estos premios ofrecen una visión de los avances actuales, así como del uso de materiales reciclados, el diseño de productos y la fabricación innovadora.
Más información:
https://www.coolrec.com
https://www.renewi.com
https://www.betterlivingelectrolux.com

FUENTE: PLASTIC LE MAG / PLASTICS EUROPE

Samsung Galaxy S23: la sostenibilidad en el núcleo de las prestaciones

Con una concepción más respetuosa con el medioambiente, las tres versiones del nuevo Samsung Galaxy S23 contienen un 80 % de plástico reciclado (procedente de redes de pesca en un 20 %) así como un 22 % de vidrio reciclado.

Si bien el S23, el más reciente de la gama, se distingue por un diseño depurado y unas funcionalidades cada vez más potentes, sobre todo es la vitrina de la estrategia medioambiental de la firma coreana, que apuesta por lograr tecnologías más respetuosas con el medioambiente en cada fase del ciclo de vida de sus productos. Ya sea diseñando productos cada vez más duraderos o incorporando una mayor proporción de materiales reciclados en un número creciente de componentes.

En efecto, el S23 es actualmente el teléfono inteligente de Galaxy que incorpora un mayor número de componentes fabricados a partir de materiales reciclados, ya que integra doce dispositivos internos y externos hechos de materiales reciclados, mientras que el modelo anterior tan solo contaba con seis componentes internos reciclados.

También ha aumentado la gama de materiales reciclados que utilizan, con la incorporación del aluminio y el cristal reciclados preconsumo y los plásticos reciclados posconsumo procedentes de redes de pesca abandonadas, botellas de PET usadas y bidones de agua desechados. El producto final se suministra dentro de un envase rediseñado y fabricado con cartón 100 % reciclado.

Los materiales reciclados preconsumo proceden de fuentes de producción —por ejemplo, materiales derivados de desechos industriales (restos de fabricación)— o de productos retirados que no han llegado a ser usados por el consumidor. Tanto la pantalla, la pieza más visible del dispositivo, como la parte de atrás del teléfono inteligente, están formados actualmente por un 22 % de vidrio reciclado. La parte exterior de los botones de volumen y de encendido, e incluso el cajetín de la tarjeta SIM, son de aluminio reciclado. El interior de estos mismos botones está fabricado a partir de grandes bidones de agua reciclados, mientras que para la fabricación del panel posterior y de la película protectora del teléfono se utilizarán botellas de PET usadas.

En cuanto a las redes de pesca abandonadas, se encargan de la recogida el socio de Samsung y los pescadores locales dentro de un radio de aproximadamente 50 km de la costa del océano Índico, en comunidades o zonas donde la gestión de los residuos es inexistente o muy poco eficaz. A continuación, son transformadas en Akulon® RePurposed, una poliamida de alto rendimiento con la que se fabrican actualmente los altavoces del Galaxy S23.

El gigante coreano se propone ahora reciclar estas redes fantasma de pesca para la fabricación de toda su gama de productos: «Al seguir aumentando la cantidad de materiales reciclados en nuestros dispositivos Galaxy, ayudamos a reducir nuestro impacto sobre el medioambiente. Concretamente, el uso de plásticos reciclados procedentes de los océanos en la serie Galaxy S23 podría evitar que más de 15 toneladas de redes de pesca usadas acaben en los océanos de todo el mundo antes del fin de 2023, ayudando así a reducir la contaminación oceánica».

A finales de 2022, Samsung recibió el Sustainable Product Award por su innovación basada en el reciclaje de residuos plásticos recuperados de los océanos e incorporados en los productos Samsung Galaxy. La empresa se ha fijado una primera serie de objetivos de cara a 2025 para reducir su huella medioambiental y optimizar el uso de recursos desde el diseño hasta el final de la vida útil de sus productos Galaxy. Finalmente, de cara a 2050, espera alcanzar el 100 % de plástico reciclado en sus teléfonos inteligentes y, antes de que acabe 2025, prevé haber eliminado completamente el plástico de sus embalajes.

Más información:
www.samsungmobilepress.com
Copyright ⓒ 2022 SAMSUNG All Rights Reserved

FUENTE: PLASTIC LE MAG / PLASTICS EUROPE

Hacia una nueva generación de aspas de aerogenerador recicladas y reciclables

El fabricante danés de aerogeneradores Vestas ha desarrollado un proceso para reciclar las aspas de aerogenerador de epoxi. Al no requerir ninguna modificación en la concepción o la composición de los materiales de las aspas, podría aplicarse a aquellas actualmente en servicio.

Diseñadas para durar varias décadas y resistir condiciones climáticas extremas como lluvia, granizo, nieve, huracanes o tornados, las aspas de aerogenerador están fabricadas principalmente con materiales compuestos denominados termoestables. Resistentes y ligeras a la vez, están compuestas más concretamente de fibras y resina epoxi, un ingrediente indispensable para mantener unidos los elementos del aspa y preservar su integridad estructural.

El único problema —aunque no menor— es que resulta muy difícil descomponer estos elementos para reutilizarlos y reciclarlos. Por este motivo, hasta ahora, las aspas de aerogenerador terminan sus días acumuladas en vertederos o incineradas en hornos. Pero, según WindEurope, agente destacado en el sector de la industria eólica que promueve este tipo de energía en toda Europa, cerca de 25.000 toneladas de aspas serán desmanteladas y dejarán de utilizarse de aquí a 2025. La cuestión de su reciclaje es actualmente una prioridad.

Más que lanzarse en pos de un nuevo enfoque de concepción y fabricación de aspas reciclables, Vestas se ha centrado en el final de su vida útil. En colaboración con la Universidad de Aarhus, el Instituto Danés de Tecnología (DTI) y Olin, socios en el proyecto danés de investigación CETEC (Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites), Vestas ha desarrollado un procedimiento químico para descomponer la resina epoxi y convertirla de nuevo en una materia virgen con idénticas propiedades. Esta tecnología permitiría utilizar tanto las antiguas aspas a base de epoxi, como las que están actualmente activas en los parques eólicos, como fuente de materia prima para producir nuevas aspas. La novedosa solución, cuyos detalles no han sido develados, haría posible la utilización de cualquier material compuesto de resina epoxi como materia prima para una economía circular más amplia, capaz de abarcar otras industrias más allá del sector eólico.

Tras dos años en fase piloto, Vestas inicia ahora la fase de desarrollo de su proceso. Con el apoyo de Stena Recycling, líder nórdico en el sector del reciclaje, y de Olin, fabricante de epoxi de ámbito mundial, la empresa se centrará ahora en el escalado del nuevo proceso de desensamblado químico para convertirlo en una solución comercial. En cuanto está plenamente madura, esta solución marcará el inicio de una economía circular para todas las aspas de turbina a base de epoxi existentes y futuras.

Foto: Cortesía de Vestas Wind Systems A/S
Más información:
www.vestas.com/en/

FUENTE: PLASTIC LE MAG / PLASTICS EUROPE

PURPLE SOLO®, un revestimiento urbano ecológico

Una pequeña baldosa hexagonal y encajable de 50 cm para dar respuesta a los retos de reciclaje y la desimpermeabilización de los suelos: esta es la solución innovadora, ecorresponsable y modular propuesta por la empresa emergente francesa Purple Alternative Surface.

Bautizada como PURPLE SOLO®, está fabricada a partir de residuos plásticos y de materiales compuestos actualmente no valorizados, como las aspas de aerogeneradores al final de su vida útil, que generalmente se entierran.

Fáciles de instalar gracias a un sistema de encajes, estas baldosas de 5 kg son perfectamente permeables, de modo que permiten que el agua de la lluvia se filtre y fluya íntegramente hasta el subsuelo. «El revestimiento es capaz de drenar más de 270 litros por segundo y hectárea», según explica Sébastien Molas, presidente de Purple Alternative Surface. «Las baldosas, que están huecas, pueden retener cada una 40 litros de agua por metro cuadrado y restituirlas de manera progresiva al suelo». Al impedir la escorrentía de las aguas, evitan el riesgo de inundaciones y de contaminación o de polución, y facilitan el riego de los espacios verdes. Además, gracias a ellas será posible reducir el volumen de suministros granulares y disminuir los volúmenes de las cuencas de retención.

Concebido para soportar un peso de 60 toneladas por centímetro cuadrado, este novedoso revestimiento ofrece una gran estabilidad y reparte la carga sobre una gran superficie. Está diseñado para revestir, por ejemplo, espacios de estacionamiento, vías lentas (velocidad inferior a 50 km/h) o incluso ciclovías. Así, después de 2 años de I+D, de puesta a punto y de una última prueba a escala real realizada -con éxito- en un estacionamiento, Purple Alternative Surface lanzó la comercialización de su baldosa violeta y permeable. Satisfechos con los resultados hasta ahora, la empresa emergente considera que le queda todavía mucho camino por recorrer: actualmente estudian cómo integrar detectores en las baldosas plásticas para crear pasos de peatones conectados, reforzar la seguridad de ciertos pasos peligrosos, etc. En definitiva, crear una baldosa autónoma e inteligente compatible con las futuras «smart city».

Más información:
https://www.purplealternativesurface.com

FUENTE: PLASTIC LE MAG / PLASTICS EUROPE